定制紙箱的制作過程

一、需求分析與設計階段

定制紙箱的制作始于客戶需求的詳細分析。這一階段決定了整個生產流程的方向和質量標準。

需求確認：生產商與客戶溝通，明確紙箱的用途（運輸包裝、零售展示、禮品包裝等）、承重需求、運輸條件、存儲環(huán)境等關鍵參數。例如，電子產品運輸需要防震性能，食品包裝則需考慮防潮要求。

尺寸設計：根據內裝物的形狀、尺寸和數量，工程師計算的紙箱尺寸。這包括：

內部凈尺寸的確定（長×寬×高）

考慮內裝物的排列方式（單件或多件組合）

預留適當的緩沖空間（通常5-10mm）

結構設計：選擇適合的紙箱樣式，常見的有：

常規(guī)開槽箱（RSC）

全疊蓋箱（FOL）

半疊蓋箱（HOL）

天地蓋盒

展示盒

特殊結構（如內置隔斷、懸掛孔等）

材料選擇：根據承重需求和成本預算確定：

瓦楞類型（單瓦楞、雙瓦楞或三瓦楞）

紙板克重（從200gsm到600gsm不等）

特殊處理要求（如防潮涂層、防靜電處理）

印刷設計：客戶提供或委托設計：

品牌標識

產品信息

條形碼/二維碼

運輸標識（易碎、向上等）

色彩方案（專色或四色印刷）

二、制版與樣品制作

設計方案確認后進入實際生產準備階段。

CAD繪圖：使用專業(yè)軟件（如ArtiosCAD）繪制刀模圖，包括：

所有折痕線（壓線）

裁切線

開槽位置

粘合部位

刀模制作：

激光切割高密度木板作為刀?；?/span>

安裝鋼刀片（裁切用）和鋼線（壓痕用）

制作配套的底模（用于壓痕）

印刷版制作：

柔性版印刷：制作感光樹脂版

膠版印刷：制作PS版

數字印刷：準備電子文件

打樣驗證：

制作3-5個樣品箱

進行實際裝填測試

檢查尺寸吻合度

評估印刷效果

進行跌落測試（針對重型包裝）

三、批量生產流程

樣品確認后，進入正式生產階段，主要分為以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 原紙準備與瓦楞成型

原紙分切：將大卷原紙按所需幅寬分切

瓦楞成型：通過瓦楞機加工：

預熱原紙（180-200℃）

通過瓦楞輥形成波浪形（A楞、B楞、C楞等）

使用玉米淀粉膠粘合面紙

控制濕度（8-12%）

2. 印刷工藝

根據訂單要求選擇不同印刷方式：

a. 預印刷（適用于大批量）

使用大型凹版印刷機

印刷精度高（可達175lpi）

先印刷后裱貼到瓦楞板

b. 后印刷（直接印刷）

柔性版印刷（常見）：

安裝樹脂印版

水性油墨印刷

通常1-4色，速度100-300米/分鐘

膠版印刷：

用于包裝

需先進行表面處理（如覆膜）

數字印刷：

適合小批量可變數據

無需制版，直接電子文件輸出

3. 模切加工

自動模切：

上料：印刷后的紙板自動送入模切機

定位：光電眼識別印刷標記

模壓：壓力100-800噸，裁切

清廢：自動去除邊角料

激光模切（用于小批量復雜形狀）：

二氧化碳激光切割

無物理接觸，精度±0.1mm

可即時修改切割路徑

4. 成型加工

糊盒工序：

自動涂膠（熱熔膠或冷膠）

折疊（誤差<0.5mm）

壓力定型（保持10-30秒）

特殊處理：

窗口貼膜（PET或PVC）

內襯安裝（EVA泡沫、珍珠棉）

提手裝配

磁吸扣安裝

5. 質量檢驗

尺寸檢測：使用卡尺、投影儀等工具

承重測試：模擬堆碼（通常要求承重1.5倍以上）

跌落測試：根據ISTA標準進行

印刷檢驗：色差儀檢測ΔE<3

功能測試：開合順暢度、組裝便利性

四、包裝與交付

計數包裝：自動計數，每捆50-100個

防潮處理：纏繞膜包裹或放入干燥劑

托盤化：按客戶要求裝托盤（通常1200×1000mm）

標簽標識：注明產品編號、數量、生產日期

物流安排：根據客戶需求安排運輸方式

五、特殊工藝處理（可選）

對于包裝，可能增加以下工序：

表面處理：

覆膜（光膜/啞膜）

UV局部上光

燙金/燙銀

擊凸/壓紋

防偽技術：

全息標簽

防偽油墨

二維碼追溯系統(tǒng)

環(huán)保處理：

使用FSC認證紙張

水性油墨印刷

無溶劑膠粘劑

整個定制紙箱的生產過程從設計到交付通常需要5-15個工作日，具體取決于訂單復雜度和數量?，F代紙箱廠普遍采用ERP系統(tǒng)管理生產流程，實現從訂單錄入到成品出庫的全流程追蹤，確保每個定制紙箱都能滿足客戶需求。